Le dépôt électrolytique de platine est un procédé avancé de traitement de surface utilisé dans diverses industries notamment aéronautique et qui consiste à appliquer une couche de platine sur des pièces métalliques via un processus électrochimique. Ce procédé est conçu pour fournir une protection supérieure contre la corrosion et est souvent combiné avec l’aluminisation en phase vapeur (VPA) pour améliorer les performances des composants critiques.
Applications
- Composants de Moteurs : Utilisé pour les distributeurs, les aubes de turbine, les compresseurs et les injecteurs de turbomachines, ainsi que d’autres composants critiques de moteurs où il est essentiel pour prolonger la durée de vie des pièces en environnement corrosif.
- Maintenance et Réparation : Utilisé dans les procédures de maintenance pour restaurer les pièces usées et prolonger leur cycle de vie.
- Augmentation des Performances : Les pièces traitées montrent une amélioration significative de leurs performances sous des conditions de fonctionnement sévères.
Principes de Fonctionnement
- Préparation : Les pièces métalliques à traiter sont soigneusement dégraissées et nettoyées pour éliminer toute trace de contaminants de surface, assurant ainsi une adhérence optimale du revêtement.
- Masquage : Des solutions de masquage innovantes sont appliquées sur les pièces pour protéger les zones qui ne nécessitent pas de revêtement. Cela garantit que le dépôt de platine se limite aux zones critiques, évitant les débordements.
- Immersion : Les pièces masquées sont immergées dans un bain contenant une solution électrolytique de platine. Le temps d’immersion et l’ampérage sont strictement contrôlés pour garantir une application uniforme et précise de la couche de platine.
- Contrôle en Laboratoire : Après le dépôt, un échantillon est contrôlé rigoureusement dans notre laboratoire pour mesurer l’épaisseur du revêtement, vérifier son uniformité, et s’assurer qu’il répond aux spécifications requises.
- Diffusion : Les pièces revêtues sont ensuite placées dans des fours où le cycle de température et le temps de diffusion sont minutieusement contrôlés pour favoriser une diffusion optimale du platine dans la matière.
- Couplage avec le VPA : Pour renforcer la résistance à la corrosion, le revêtement de platine peut être combiné avec un traitement d’aluminisation en phase vapeur (VPA), permettant une double protection des composants via l’obtention d’un revêtement NiPtAl.
Avantages du Procédé
- Résistance à la Corrosion : Le revêtement de platine forme une barrière protectrice efficace contre les éléments corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.
- Flexibilité d’Application : Grâce à nos techniques de masquage innovantes, nous pouvons appliquer le revêtement de manière sélective, évitant les zones de débordement et respectant précisément les spécifications.
- Certification NADCAP : Notre certification NADCAP garantit que nos procédés répondent aux normes les plus élevées de l’industrie aérospatiale.
Aluminisation Phase Vapeur
